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深圳表面處理網(wǎng):首先:我們對 電鍍鋅 這個關(guān)鍵詞進(jìn)行名詞解釋: 電鍍鋅概念電鍍鋅:就是利用電解,在制件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的各類金屬或合金沉積層的加工過程。 1.電鍍鋅工藝流程進(jìn)行分解后如下工作分工步驟: 我們來以鍍鋅電鍍加工鐵合金為案例進(jìn)
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淺析電鍍鋅工藝及其影響

www.m.peterbarterflorist.com  化學(xué)鍍鎳--合航集團  2013-03-26 14:00

 
 
    深圳表面處理網(wǎng):首先:我們對電鍍鋅這個關(guān)鍵詞進(jìn)行名詞解釋:
 
    電鍍鋅概念電鍍鋅:就是利用電解,在制件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的各類金屬或合金沉積層的加工過程。
 
    1.電鍍鋅工藝流程進(jìn)行分解后如下工作分工步驟:
 
    我們來以鍍鋅電鍍加工鐵合金為案例進(jìn)行工藝流程分解說明如下:
 
    第一步:化學(xué)除油→第2:熱水洗→第3水洗→第4電解除油→第5熱水洗→第6水洗→第7進(jìn)行強腐蝕→第8水洗→第9步電鍍鋅鐵合金→第10步水洗→第11水洗→第12出光→第13鈍化→第14水洗→第15干燥。
 
    從以上我們可以分析出:總共走了15道工藝流程后,才完成整個電鍍加工的過程.
 
    2.關(guān)于電鍍鋅過程中電鍍液配制流程.
 
    對于電鍍鋅過程中電鍍液的配置問題,我們以1000毫升為案例進(jìn)行說明:
 
    (01)在電鍍槽內(nèi)需要事先加入1/3體積的純凈水;
 
    (02)用1/3的純水溶解氫氧化鈉(溶解時會發(fā)熱,必須小心);
 
    (03)用少量的水將氧化鋅調(diào)成糊狀,然后加入較多的純水,充分?jǐn)嚢?。將攪拌好的氧化鋅慢慢加入到溶解好的氫氧化鈉溶液中,邊加邊攪拌,使其充分絡(luò)合后加入到鍍槽中;
 
    (04)當(dāng)鍍液溫度降至30~C以下后,加入85g的Baser,充分?jǐn)嚢?
 
    (05)將15毫升BaseF溶解在15gBaseR中,然后將其混合物加入鍍槽;
 
    (06)加入4毫升的H—O624,充分?jǐn)嚢?加水至所配體積;
 
    (07)加入光亮劑ZF-105A、ZF-105B;充分?jǐn)嚢琛?/div>
 
    黑色鈍化工藝流程分解如:第一步水洗→第2出光→第3水洗→第4黑色鈍化→第5水洗→第6后處理→第7步干燥。
 
    3.關(guān)于對于電鍍鋅加工質(zhì)量的影響因素.
 
    (01)對于電鍍質(zhì)量差異:鋅含量高低對其的影響.
 
    鋅含量太高,光亮范圍窄,容易獲得厚的鍍層,鍍層中鐵含量降低;鋅含量太低,光亮范圍寬,要達(dá)到所需的厚度需要較長的時間,鍍層中鐵含量高。
 
    (02)氫氧化鈉含量高低對電鍍質(zhì)量的影響
 
    氫氧化鈉含量太高時,高溫操作容易燒焦;氫氧化鈉含量太低時,分散能力差。
 
    (03)鐵含量的影響
 
    如果鐵含量太高,電鍍層中鐵含量也將會比較高,鈍化膜不亮;鐵含量太低,鍍層中鐵含量低,耐蝕性降低,顏色偏橄欖色。
 
    (04)關(guān)于光亮劑的對電鍍品質(zhì)的影響
 
    ZF-IOOA太高,鍍層脆性大;太低,低電流區(qū)域無鍍層,鈍化顏色不均勻;ZF一100B太高,鍍層脆性大;太低,整個鍍層不亮。
 
    (05)關(guān)于溫度太高后對電鍍品質(zhì)的實際影響
 
    溫度太高,分散能力下降,鍍層中鐵含量高,耐蝕性降低,鈍化膜顏色不均勻,發(fā)花;溫度太低,高電流密度區(qū)燒焦,鍍層脆性大,沉積速度慢。
 
    (6)對于陰極移動后對電鍍品質(zhì)的影響
 
    必須采用陰極移動。移動太快,高電流密度區(qū)鍍層粗糙;太慢,可能產(chǎn)生氣流,局部無鍍層。
 
    所以,通過以上電鍍技術(shù)與電鍍加工工藝流程的拆解,我們可以清晰的了解到電鍍鋅工藝流程及電鍍細(xì)節(jié)處理對電鍍質(zhì)量的影響.積極做好這方面工作才能搞出高品質(zhì)的電鍍加工產(chǎn)品出來.
 


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