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全自動電鍍生產(chǎn)線的基本功能

    深圳表面處理網(wǎng)：由（進(jìn)口）PLC控制的自動電鍍生產(chǎn)線一般設(shè)置三種運行模式：“手動”、“步進(jìn)”、“自動”。相互間可方便的進(jìn)行轉(zhuǎn)換。“手動”運行一般設(shè)置為“點動式”（按則行，松則停），其速度較慢，一般供調(diào)節(jié)間距時使用（直線上還可作為搬運吊車使用）。“步進(jìn)”運行為按一下完成一個動作，（在直線上水平運動時，按則行，松則在前一工位停），其速度為正常，它在直線上可作為人工操作使用，在環(huán)形線上一般供調(diào)試設(shè)備使用。“自動”運行可設(shè)置“全自動”和“單循環(huán)”兩種，“單循環(huán)”主要為驗證設(shè)備調(diào)試后的效果，應(yīng)根距需要來決定取舍。在直線上，“自動”運行根距需要和實際條件可設(shè)置多達(dá)數(shù)十套的工作程序；在環(huán)形線上，若條件合適，亦可設(shè)置數(shù)套的工作程序。“自動”運行的結(jié)束可令其在最后一個動作完成后自行停止（回至原始位置）。

    自動電鍍生產(chǎn)線運行時的每個動作一般都設(shè)置緩速，過程為：緩速—常速—緩速，必要時，緩速還可分為兩段。因此，常速達(dá)28米/分時亦能保持每個動作的起始平穩(wěn)、到位精確。

    這在非自動生產(chǎn)線上(≤16米/分)是滿足不了的。自動電鍍生產(chǎn)線以電機(jī)為動力時，主要依靠（進(jìn)口）變頻器調(diào)速；以液壓為動力時，主要依靠調(diào)速閥調(diào)速。兩者均可無極調(diào)節(jié)，用以達(dá)到最佳運行狀態(tài)、滿足節(jié)拍時間（即產(chǎn)量）的要求。

    由（進(jìn)口）PLC控制的自動電鍍生產(chǎn)線在自動“噴淋”、“噴氣”、“溫控”、“調(diào)節(jié)電流”、

    “大電流沖擊”、“PH值監(jiān)測”、“添加”、“運行顯示”、“故障顯示”、“生產(chǎn)記錄”、“報表打印”、“修改工藝參數(shù)”、“遠(yuǎn)程控制、操作”及“與計算機(jī)總機(jī)聯(lián)網(wǎng)”等“人機(jī)對面”各方面均可大顯身手。用戶盡可按需求選擇，必要時可配置文本顯示或屏幕顯示器、計算機(jī)等輔機(jī)。