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零件尺寸精度對(duì)電鍍質(zhì)量的影響
深圳表面處理網(wǎng):由于鍍覆層具有一定的厚度,零件進(jìn)行表面處理之后,必然會(huì)引起零件尺寸的變化。通常設(shè)計(jì)圖紙上規(guī)定的零件尺寸及公差,都是指零件的最終尺寸及公差,假如零件沒(méi)有配合的要求,在零件的最終尺寸上進(jìn)行電鍍或化學(xué)鍍尚屬可行;假如零件的精度較高、裝配以后的配合間隙不能較寬裕的容納鍍覆層的厚度及其偏差,那么在零件的最終尺寸上鍍覆,對(duì)產(chǎn)品的裝配和工作性能是不利的。為了解決有配合要求的零件鍍后尺寸配合的問(wèn)題,必須通過(guò)與零件的設(shè)計(jì)和工藝部門(mén),協(xié)商確定零件的鍍前工藝尺寸,事先預(yù)留鍍層的厚度及其鍍覆的尺寸偏差。必須注意的是,只預(yù)留鍍層厚度而不預(yù)留鍍覆時(shí)可能出現(xiàn)的厚度偏差的做法是行不通的。
轉(zhuǎn)化膜處理引起零件最終尺寸變化的規(guī)律與電鍍和化學(xué)鍍有所不同。由于轉(zhuǎn)化膜層是通過(guò)金屬零件表面在化學(xué)溶液中自身的溶解轉(zhuǎn)化而形成的,所以轉(zhuǎn)化膜通常都很薄,零件經(jīng)轉(zhuǎn)化膜處理后一般不會(huì)引起最終尺寸的明顯變化。零件經(jīng)轉(zhuǎn)化膜處理后造成最終尺寸發(fā)生明顯變化而影響零件配合的情況,常見(jiàn)于鋁及鋁合金的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化、厚膜耐蝕磷化等工藝。由于磷化膜層的強(qiáng)度不如金屬,因此,不適宜采用在零件上預(yù)留膜層厚度的措施。為了不影響零件的配合,宜采用低膜重磷化體系溶液進(jìn)行磷化處理,使膜層的厚度減薄,同時(shí)仍具有較好的耐蝕性能。
鋁及鋁合金表面上的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜,具有較高的硬度和優(yōu)良的耐磨性,是改善鋁質(zhì)零件表面耐磨性的常用手段,為了提高零件的使用壽命,產(chǎn)品設(shè)計(jì)通常要求硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜層具有較大的厚度,因此,鋁質(zhì)零件硬質(zhì)陽(yáng)極化以后,零件的最終尺寸變化就比較大,通常遵循這樣的規(guī)律,就是零件最終尺寸的增大值,大體上等于膜層厚度的1/2,如圖所示。該數(shù)值被廣泛用于估算鋁質(zhì)零件硬質(zhì)陽(yáng)極化以后尺寸的變化規(guī)律。