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鋼鐵鍍件的常規(guī)前處理程序

    深圳表面處理網(wǎng)：

    1.鋼鐵零件的表面拋光

    對雖經(jīng)過機械整平或機械拋光的零件，但其表面仍未達到技術(shù)要求時，可用化學(xué)拋光、電拋光等措施進一步使表面達到所要求的光亮程度。

    2.零件表面的除油脫脂

    一般的工件或雖經(jīng)初步除厚油，但表面仍有油污需要作進一步除油處理的情況，可用化學(xué)除油或電解除油的方法把油污去除干凈，對氫脆敏感的零件不要采用陰極除油法。

    3.工件的酸洗浸蝕

    工件表面有氧化皮或銹層的要進行浸蝕，浸蝕可采用化學(xué)浸蝕，也可采用電解浸蝕。有氫脆危險的工件不能采用酸浸蝕及陰極電解浸蝕，最好用機械噴細(xì)砂的方法除銹。

    4.清除工件表面的掛灰

    工件經(jīng)酸浸蝕后，表面留有掛灰或接觸銅，特別是高碳鋼或含銅鋼，可在干凈的電解除油槽中進行陽極電解去除。

    5.工件的弱浸蝕

    一般來說，工件經(jīng)過各種前處理后，表面已變得很潔凈，但為了保證電鍍質(zhì)量，獲得有良好結(jié)合力的鍍層，最后應(yīng)進行弱浸蝕，使工件表面活化。通常在50~100mL/L的硫酸或鹽酸溶液中，在室溫下浸泡0.5~2min即可。

    6.中和

    弱浸蝕后工件表面有一定量的殘留酸。為了防止這些酸液進入氰化電鍍?nèi)芤褐卸a(chǎn)生劇毒的氫氰酸，所以工件應(yīng)在30~100g/L的碳酸鈉溶液中，于室溫下浸泡10~20s，使酸液被堿中和，若鍍液是硫酸型或鹽酸型，而且對鍍液無影響的可不必經(jīng)堿中和，直接入鍍槽電鍍。如果是未能及時進行電鍍的工件，可放在15~30g/LNaOH或清潔的堿性化學(xué)脫脂溶液中暫時保存，避免表面被空氣氧化。但進入電鍍槽電鍍前要重新進行弱浸蝕的操作，也就是重新進行活化。