新聞中心
總機：0755-33925506
傳真：0755-33925356
地址: 深圳市寶安區(qū)沙井鎮(zhèn)后亭茅洲工業(yè)區(qū)全至科技創(chuàng)新園18B
傳真：0755-33925356
地址: 深圳市寶安區(qū)沙井鎮(zhèn)后亭茅洲工業(yè)區(qū)全至科技創(chuàng)新園18B
如果您對我們的產(chǎn)品與服務(wù)感興趣
或者有什么建議
請 在線反饋 給我們。
簡議鍍鋅板的分類和機械性能
www.m.peterbarterflorist.com 化學(xué)鍍鎳--合航集團 2013-05-20 14:09
鍍鋅資訊：鍍鋅板是指表面鍍有一層鋅的鋼板。鍍鋅是一種經(jīng)常采用的經(jīng)濟而有效的防腐方法，全世界鋅產(chǎn)量的一半左右均用于此種工藝。鍍鋅鋼板是為防止鋼板表面遭受腐蝕延長其使用壽命，在鋼板表面涂以一層金屬鋅，這種涂鋅的鋼。鍍鋅板按生產(chǎn)及加工方法可分為以下幾類：
①熱浸鍍鋅鋼板。將薄鋼板浸入熔解的鋅槽中，使其表面粘附一層鋅的薄鋼板。目前主要采用連續(xù)鍍鋅工藝生產(chǎn)，即把成卷的鋼板連續(xù)浸在熔解有鋅的鍍槽中制成鍍鋅鋼板；
②合金化鍍鋅鋼板。這種鋼板也是用熱浸法制造，但在出槽后，立即把它加熱到500℃左右，使其生成鋅和鐵的合金薄膜。這種鍍鋅板具有良好的涂料的密著性和焊接性；
③電鍍鋅鋼板。用電鍍法制造這種鍍鋅鋼板具有良好的加工性。但鍍層較薄，耐腐蝕性不如熱浸法鍍鋅板；
④單面鍍和雙面差鍍鋅鋼板。單面鍍鋅鋼板，即只在一面鍍鋅的產(chǎn)品。在焊接、涂裝、防銹處理、加工等方面，具有比雙面鍍鋅板更好的適應(yīng)性。為克服單面未涂鋅的缺點，又有一種在另面涂以薄層鋅的鍍鋅板，即雙面差鍍鋅板；
⑤合金、復(fù)合鍍鋅鋼板。它是用鋅和其他金屬如鉛、鋅制成合金乃至復(fù)合鍍成的鋼板。這種鋼板既具有卓越的防銹性能，又有良好的涂裝性能；
除上述五種外，還有彩色鍍鋅鋼板、印花涂裝鍍鋅鋼板、聚氯乙烯疊層鍍鋅鋼板等。但目前最常用的仍為熱浸鍍鋅板。
主要生產(chǎn)廠及進口生產(chǎn)國家：
①國內(nèi)主要生產(chǎn)廠：武鋼、鞍鋼、寶鋼黃石、中冶恒通、首鋼、攀鋼、邯鋼、馬鋼等；
②國外主要生產(chǎn)國有日本、德國、俄羅斯、法國、韓國等。[
板稱為鍍鋅板。
鍍鋅板機械性能抗拉試驗：
鍍鋅薄鋼板指標（單位：g/m2）
JISG3302代號Z12Z18Z22Z25Z27Z35Z43Z50Z60
鍍鋅量120180220250270350430500600
ASTMA525代號A40A60G60G90G115G140G165G185G210
鍍鋅量122183183275351427503564640
DIN1716代號100200275350450600
鍍鋅量100200275350450600
①性能指標：一般說來，只有結(jié)構(gòu)用、拉伸用和深沖用鍍鋅板有抗拉性能要求。其中結(jié)構(gòu)用鍍鋅板要求有屈服點、抗拉強度和伸長率等；拉伸用只要求伸長率。具體數(shù)值見本節(jié)“8”中有關(guān)產(chǎn)品標準；
②試驗方法：與一般薄鋼板試驗方法相同，見“8”所提供的有關(guān)標準及“普通碳素鋼薄鋼板”所列的試驗方法標準。
（2）彎曲試驗：
彎曲試驗是衡量薄板工藝性能的主要項目，但各國標準對各種鍍鋅板的要求并不一致，美國標準除結(jié)構(gòu)級以外，其余均不要求彎曲和抗拉試驗。而日本則除結(jié)構(gòu)級、建筑波紋板及一般波紋板以外其余均要求作彎曲試驗。
要求：一般要求鍍鋅板彎曲180后，外側(cè)表面不得有鋅層脫離，板基不得有龜裂及斷裂。
● 本文《簡議鍍鋅板的分類和機械性能》來自合航集團官網(wǎng),歡迎轉(zhuǎn)載.● 鏈接地址：http://www.m.peterbarterflorist.comhttp://www.m.peterbarterflorist.com/duxinbanfenleijijiexingneng.html
深圳市合航五金電子有限公司www.m.peterbarterflorist.com位于深圳市寶安區(qū)沙井，是廣東地區(qū)最專業(yè)的陽極工廠之一。專業(yè)從事金屬表面處理，主要包括化學(xué)鍍鎳，陽極氧化，硬質(zhì)陽極氧化等。工廠擁有完善的配套（拋光、噴砂、打磨），也擁有完善的化學(xué)實驗室與檢測室，擁有德國FicsherX光測厚儀、ROSH檢測分析儀、鹽霧試驗機等。能做到快速的交期，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定有保證。，沙井氧化廠,化學(xué)鍍鎳，陽極氧化，硬質(zhì)陽極氧化，二次陽極氧化，二次氧化，二次陽極，鋅鎳合金，鋁氧化等加工服務(wù)。
