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電鍍鋅有什么樣的工藝流程
www.m.peterbarterflorist.com/ 深圳氧化廠家--合航集團 2012-11-03 16:11
總的來說電鍍鋅工藝分為兩部分:鍍鋅加鈍化。如果是高強度的材料,則電鍍鋅4H內(nèi),在鈍化之前要去氫處理。工藝流程大致如下:
零件上掛—有機溶劑除油—熱水洗—化學除油(或電解除油)—水洗—除銹—水洗—酸活化—水洗—電鍍—水洗—出光—水洗—鈍化—水洗—烘干
鍍鋅后鈍化時應注意:
1)鍍鋅層質(zhì)量應力求一致。
2)高鉻鈍化屬于氣相成膜,鍍鋅件在鈍化液中停留約5-10s,在空氣中停留約10-15s。
3)鈍化后工件應徹底清洗。
4)鈍化后工件應烘烤老化,烘烤溫度一般不超過65℃。
6. 鍍鋅鈍化后變色的原因:
1)鍍鋅液體系的影響 研究認為銨鹽鍍鋅鈍化后容易變色。
2)鍍鋅層厚度的影響 鍍鋅層厚度過小,即鍍層過薄(如小于3微米),鈍化后容易變色。以滾鍍件為多。
3)鍍鋅液維護的影響 鍍液維護不當,添加劑使用過多導致鍍層中有機夾雜過多,鈍化后易變色。
4)鍍鋅層清洗的影響 鍍鋅后的清洗不沏底,吸符在鍍層上的有機物等未能洗凈,鈍化后易變色。以設備條件較不完善和手工操作的為多。
5)溶液中雜質(zhì)的影響 鍍鋅液和鈍化液中雜質(zhì)過多,鈍化后容易變色。
6)鍍鋅鈍化后續(xù)工藝的影響 如鈍化后經(jīng)過高溫(如對工件進行除氫)處理后鈍化膜會變色。
7)其它原因:存放環(huán)境、與其他材料、鍍層的組合或接觸也會影響到鍍層變色等。
7. 氫脆(鍍鋅后去氫處理)
電鍍中,會有一部分還原的氫滲透到鍍層和基體金屬的晶格中,造成內(nèi)應力,使之變脆,即氫脆。
鍍層中氫的夾入與化學還原反應無太大關(guān)系,而與電鍍條件有很大關(guān)系,通常鍍層中的含氫量隨電流密度的增加而上升。在電鍍液中,除一小部分氫是由電鍍液的化學反應如NiSO4和H2PO3反應產(chǎn)生外,大部分氫是由于兩極通電時發(fā)生電極反應引起的水解而產(chǎn)生。在陽極發(fā)生中,伴隨著大量氫的產(chǎn)生,由于陰極表面形成超數(shù)量的原子氫,一部分脫附生成H2,而來不及脫附的氫就留在鍍層中,留在鍍層內(nèi)的一部分氫,滲透分散到基體金屬和鍍層中,而另一部分氫則在基體金屬和鍍層的缺陷處聚集形成氫氣團,該氫氣團具有很高的壓力,在壓力作用下,缺陷處導致了裂紋,在應力作用下,形成斷裂源,從而導致氫脆斷裂。
對于高強度、高硬度等對氫脆敏感的材料,如高強度彈簧、且彈簧成形時的變形很大因此對氫脆特別敏感,如不及時去氫,往往會造成彈簧的斷裂,因此鍍后立即或4h內(nèi)進行去氫處理,即在200-215℃保溫1-2小時,如果保溫時間過長則容易產(chǎn)生鉻脆,即可達到去氫目的,然后再進行鈍化處理。
8. 鍍鋅件的使用溫度限制
ASTM A193/A193M和A194/A194M對鍍鋅緊固件的使用溫度進行了指導性的限制:在高于大約熔點溫度一半的溫度下使用的加涂層的緊固件,不推薦添加涂層。鋅元素的熔點溫度約415℃,因此鋅涂層的緊固件宜限制在低于210℃以下溫度使用。
9. 鍍鋅厚度
參見JB/T288
碳鋼材料
一般結(jié)構(gòu)零件:使用條件I-最小厚度24um;使用條件II-最小厚度12um;使用條件III-最小厚度6um。
緊固件:≥M14-最小厚度12um;M8-M12-最小厚度9um;:≤M6-最小厚度6um。
彈性零件(去氫):使用條件I和II-最小厚度12um;使用條件III-最小厚度6um。
使用條件I-腐蝕較嚴重的環(huán)境
使用條件II-腐蝕中等的環(huán)境
使用條件III-腐蝕較輕微的環(huán)境
細彈簧建議用不銹鋼制造,不進行鍍鋅處理。
帶彈紋結(jié)構(gòu)的零件,應當按零件的具體要求選擇鍍層厚度。
● 本文《電鍍鋅有什么樣的工藝流程》來自合航集團官網(wǎng),歡迎轉(zhuǎn)載.● 鏈接地址:http://www.m.peterbarterflorist.comhttp://www.m.peterbarterflorist.com/304.html
深圳市合航五金電子有限公司www.m.peterbarterflorist.com位于深圳市寶安區(qū)沙井,是廣東地區(qū)最專業(yè)的陽極氧化工廠之一。專業(yè)從事金屬表面處理,主要包括化學鍍鎳,陽極氧化,硬質(zhì)陽極氧化等。工廠擁有完善的配套(拋光、噴砂、打磨),也擁有完善的化學實驗室與檢測室,擁有德國FicsherX光測厚儀、ROSH檢測分析儀、鹽霧試驗機等。能做到快速的交期,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定有保證。陽極氧化廠,沙井氧化廠,化學鍍鎳,陽極氧化,硬質(zhì)陽極氧化等加工服務。