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鋁合金表面處理--7系鋁材硬質陽極氧化

一、工藝概述

硬質氧化全稱硬質陽極氧化處理，是把合金相應電解質（如硫酸，鉻酸，草酸等）作為陽極，在一定條件下和外加電流進行電解。硬質陽極氧化膜厚度為25-150um，膜厚小于25um的硬質陽極氧化膜，多用于齒鍵和螺線等零部件，大部分硬質陽極氧化膜的厚度要求為50-80um，耐磨或絕緣用的陽極氧化膜厚度約為50um。在某些特殊工藝條件下，也有要求生產厚度為125um以上的硬質陽極氧化膜，但是必須注意陽極氧化膜越厚，其外層的顯微硬度越低，膜層表面的粗糙度增加。 

二、工藝特點

1. 鋁合金硬質氧化后表面硬質最高可在達HV500左右；

2. 氧化膜厚度：25-150微米；

3. 附著力強，根據硬質氧化所生成的氧化特點：所生成的氧膜有50%滲透在鋁合金內部，50%附著在鋁合金表面（雙向生長）；

4. 絕緣性好：擊穿電壓可達2000V；

5. 耐磨性能好：對于含銅量未超過2%的鋁合金其最大的磨耗指數為3.5mg/ 1000轉。其他所有的合金磨耗指數不應超過1.5mg/ 1000圈。

6. 無毒，對人體無害。用于生產的陽極氧化膜處理的電化學過程無害，所以很多工業(yè)機械加工為了環(huán)保要求，有些產品使用硬質陽極氧化鋁合金代替不銹鋼，代替?zhèn)鹘y噴涂、電鍍硬鉻等工藝。      

三、應用領域

硬質氧化主要適用于要求高耐磨性，耐熱性，鋁及鋁合金零件絕緣性能好的領域。如各種的缸體、活塞、氣門、汽缸襯里、軸承、飛機貨艙、傾桿和導軌、液壓設備、蒸汽葉輪、舒適的平板機、齒輪和緩沖等。傳統的電鍍硬鉻具有成本低的特點，但該膜的缺陷是薄膜厚度較大時，影響鋁及鋁合金的機械疲勞強度的度量。

四、經典案例（7系鋁材硬質陽極氧化在特殊領域的應用）

工業(yè)領域：國內外電網高壓控制閥門精密硬質陽極氧化

1.此產品總重量約50KG,體積龐大；

2.經過合航多年的工藝研發(fā)，此產品品質可達德國ABB產品標準；

3.氧化膜厚可達80um以上，內孔及外表面的膜厚均勻一致；

4.硬度可達450HV以上，具有超強的耐磨性和耐腐蝕性；

5.此產品共有40個孔位，尺寸要求控制在±0.01mm公差，我司采用特殊工藝保護，完全達到客戶要求；

6.產品陽極后表面光澤度一致，具有超強金屬質感；

7.從量產至今六年時間，已加工超過數萬臺，不良率為0。

環(huán)保節(jié)能領域：國內外一線品牌汽車零部件硬質陽極氧化

1.壓鑄鋁硬質陽極氧化，行業(yè)內普通存在的問題膜厚不均，粗糙度達不到要求，我司通過2年的精心研究，已完全克服此技術難題；

2.此產品氧化膜厚為35-50um，硬度300HV以上，表面粗糙度低于0.8um；

3.客戶組裝后高速運轉，未出現因硬度和膜厚不均勻引起的品質異常。

航空領域：國內外知名品牌航拍攝影器材部件噴砂+硬質陽極氧化

1.壓鑄鋁噴砂+硬質陽極氧化工藝；

2.噴砂特點：可改善壓鑄鋁素材表面水紋、砂孔問題，從而使產品更加美觀；

3.我司采用低溫、低電流工藝，從而使產品獲得非常致密的鍍層，后工序染色及封孔運用日本奧野品牌色粉及封孔劑，使產品表面色澤更加炫麗，且具有良好的耐腐蝕性。

小家電及智能手表手機領域：國內外知名品牌熨斗底板硬質陽極氧化+鐳雕

1.燙斗底板傳統工藝都是采用金屬噴涂，此工藝缺點：涂層結合力不好，易脫落，且不耐高溫，使用壽命不長。

2.此產品采用鋁材硬質陽極氧化工藝，顛覆性地改變了以前噴涂底板存在的缺陷，硬質陽極氧化具有超強的鍍層結合力。

3.此產品硬度可達300HV以上，膜厚控制在30±3um，表面光滑，具有超強金屬感，耐高溫200℃，表面粗糙度低于0.7um。